Textile Ducting

Textile duct biasa juga disebut Fabric Duct atau ducting kain, banyak di aplikasikan pada ruangan yang tidak menggunakan plavon/langit2,. Penggunaan nya banyak kita jumpai pada stadion, supermarket, theater, hall/gedung olahraga, pabrik makanan, industri textile, yang ber arsitektur langit-langit terbuka.

Sistim Textile duct / Fabric Duct ini memiliki keunggulan hemat biaya dengan efisiensi pemakaian hingga 30%. Dan memberikan Solusi kualitas udara dalam ruang, dikarenakan penyebaran udara pendinginan lebih merata. Textile duct juga menjadi alternatif untuk ducting polyurethane dan bjls. Produk ini sangat mudah dipasang dengan bobot yang sangat ringan.

Ada 3 sistim penyaluran udara pada textile duct :
1. Air - Porous / Pori pori : penyebaran udara dingin melalui pori-pori pada bahan (textile) duct.
2. Linear Vent : penyebaran udara dingin melalui lubang sejajar pada jalur ducting.
3. Nozzles : hampir sama dengan Linear Vent akan tetapi dilengkapi dengan Nozzel pada buang nya. Jenis ini di aplikasikan untuk tekanan udara tinggi/high static air flow.

Customize :
Warna dari textile duct dapat dipesan sesuai dengan permintaan kita, Customer bisa memilih warna dan menambahkan logo perusahaan pada ducting yg dipesan nya.

Bilamana membutuhkan informasi penawaran harga mengenai textile ducting / fabric duct ini silakan menghubungi kami.

Tag :  Jual textle duct, Jual Ducting kain, Perusahaan textile ducting, Fabric duct, Sistim saluran udara ruangan, Kontraktor Ducting, HVAC System, Perusahaan Jasa Kontraktor AC, Kontraktor Jasa Pemasangan Pembuatan Perbaikan Ducting AC, Kontraktor AC,Kontraktor Jasa Ducting AC dan Exhaust| Ducting, Ventilasi Duct, Ducting Dapur, Kontraktor Jasa Pemasangan Pembuatan Perbaikan Ducting, Chiler Gedung, Perusahaan AC, AC Gedung, Perusahaan AC di Jakarta, Kontraktor AC Jakarta

ANALISIS DAN OPTIMISASI SISTEM CHILLER GEDUNG

Efisiensi energi saat ini telah menjadi bagian dari kebutuhan operasional sarana bangunan. 
Kajian kondisi operasi sistem chiller pada (contoh) Gedung dibawah diharapkan dapat memberikan gambaran tentang optimasi operasi sistem tersebut, yang dapat membawa perbaikan efisiensi konsumsi energinya. Selain menghasilkan operasi yang lebih efisien, optimasi operasi juga akan menjaga kondisi unit operasi dari kerusakan dini, sbb :

1. Pengkajian sistem chiller dilakukan dimulai dari menganalisis tata cara operasi sistem chiller, faktor daya sistem chiller, mutu daya elektrik, efisiensi unit chiller, efisiensi operasi unit pompa chilled water, dan efisiensi operasi unit pompa cooling water. Dari analisis operasi sistem chiller tersebut didapatkan beberapa rekomendasi untuk optimasi operasi sistem chiller secara keseluruhan. Beberapa rekomendasi tanpa biaya investasi dicoba diterapkan untuk melihat efisiensi energi yang dapat dicapai.

2. Sistem elektrikal sebagai sumber daya elektrik sistem chiller Gedung biasanya dikarenakan permasalahan undervoltage. 
Contoh : Besarnya undervoltage adalah 7,76% yang terjadi pada pompa cooling water menimbulkan penurunan laju pemompaan sebesar 81,14 m3/jam serta kelebihan arus pada lilitan motor sebesar 5,25A. 
Kajian daya elektrik sistem chiller menemukan nilai faktor daya terendah sebesar 0,72. Dengan memasang beban kapasitif buatan sebesar 59,43kVA, faktor daya akan dapat dijaga pada nilai 0,86. Upaya tersebut akan mampu menghilangkan biaya disinsentif yang diterapkan oleh PLN, yang besarnya dapat mencapai Rp19.772.166,-/bln.

3. Upaya optimasi operasi sistem chiller dengan mengubah waktu operasinya, akan dapat menghasilkan penurunani konsumsi daya elektrik sebesar 14,44% dari konsumsi semula. 

4. Upaya optimasi dengan mengganti impeller pompa sentrifugal pada instalasi CWP akan dapat menghasilkan penghematan sebesar 36% dari konsumsi energi pompa semula, atau 6,84% dari konsumsi energi keseluruhan sistem chiller dan tata udara. Selain itu juga akan mencegah kelebihan tekanan pada sistem pemipaannya.
Rekomendasi yang diterapkan pada operasi sistem chiller itu adalah, mengatur laju aliran chilled water dan cooling water, serta merubah rentang waktu operasi unit chiller. 
Dengan menurunkan laju aliran chilled water sebesar 46m3/jam, serta menurunkan laju cooling water sebesar 22,23m3/jam, serta menghentikan operasi dua unit chiller pada pukul 17.00, diperoleh peluang penurunan konsumsi daya elektrik sebesar 56.506,87kVAh/bulan, atau 22.15% dari keseluruhan konsumsi sebelumnya.

Selamat mencoba,, 

Hemat Energi, Hemat Biaya, Selamatkan Bumi,..

Edit by Michael.C
Sumber : ANALISIS DAN OPTIMISASI OPERASI SISTEM CHILLER GEDUNG KOMPUTER DEPARTEMEN KEUANGAN RI